Máquinas multitarea = mayor eficiencia, mejor calidad

Construir piezas más rápido es el mantra de los fabricantes y talleres de todo el mundo. Y los expositores de IMTS en el pabellón de Metal Removal están más que al día con la directiva.

El edificio sur del enorme McCormick Place de Chicago alberga a unos 200 proveedores de equipos de procesamiento de metales, especializados en todo, desde mediciones aditivas hasta unidades de medición Zoller. Las demostraciones en todo el pabellón se centrarán en configuraciones “únicas” que utilizan máquinas con innumerables capacidades.

Reducir las configuraciones significa hacer más con cada configuración, que es precisamente donde encajan las máquinas multitarea. Estas unidades versátiles combinan corte con torneado, fresado, taladrado, roscado, taladrado profundo, tallado con fresado, biselado, brochado, rectificado y preparación de superficies. Mientras tanto, las llamadas máquinas híbridas multitarea pueden agregar capacidades de soldadura láser, de fricción-agitación, de aditivos y de alambre caliente. No se pierde tiempo cuando las piezas se mueven entre estaciones de trabajo, lo que libera a los operadores para realizar otras tareas.

“IMTS 2022 encarna el concepto de multitarea, ya que no hay forma más eficiente de aprender sobre múltiples tecnologías nuevas que una visita a McCormick Place”, dijo Peter Eelman, director de experiencia de la Asociación de Tecnología de Fabricación (AMT), que dirige IMTS.

La adopción de sistemas híbridos se acelerará cuando los grandes fabricantes diseñen piezas que requieran estructuras internas, predijo Jim Kosmala, vicepresidente de ingeniería y tecnología de Okuma America Corp., Charlotte, Carolina del Norte. “Eso ocurrirá inevitablemente porque los ingenieros mecánicos entienden la resistencia, el peso y Beneficios de rendimiento de los diseños aditivos”.

Las ofertas de Okuma incluyen la máquina CNC súper multitarea MU-8000V Laser Ex que combina capacidades sustractivas de cinco ejes con tecnología de deposición de metal por láser para AM, endurecimiento y recubrimiento de piezas en bruto, incluidas muchas de esas tareas.

No se trata sólo de las grandes empresas. Los pequeños talleres también pueden beneficiarse de la tecnología sustractiva y aditiva integrada, dijo Greg Papke, vicepresidente de ventas y marketing de la división Advantec de Mazak Norteamérica, Florence, Ky. “Los pequeños talleres están gravitando hacia sus primeros CNC y robots multitarea para aumentar productividad, reducir las configuraciones, reducir el tiempo de programación y eliminar operaciones redundantes”.

Mazak muestra su nueva máquina Syncrex Swiss-Style en el stand 338300 en el pabellón Metal Removal. Las máquinas Syncrex, que vienen en capacidades de cuatro barras que van desde 20 a 38 mm, están disponibles en configuraciones de siete, ocho y nueve ejes; también está disponible un modelo de nueve ejes con contorneado completo del eje B. Las máquinas cuentan con el control CNC Mazatrol Smooth de Mazak, que permite configuraciones de trabajo rápidas y sencillas, según el presidente de Mazak Corp., Dan Janka. Las funciones Swiss Set-up Assist y Dynamic Chip Control de la empresa también ayudan a reducir los tiempos de configuración y la producción de piezas.

Uno de los prerrequisitos de la eficiencia es que las máquinas realmente funcionen, y es la única manera en que las empresas pueden ganar dinero. "Los fabricantes tienen que asegurar la producción y mantener los husillos girando independientemente de los desafíos comerciales", dijo Gunther Schnitzer, presidente de Hermle USA Inc. de Franklin, Wisconsin. Las demostraciones IMTS de la compañía en el stand 339119 se centrarán en sistemas CNC con automatización integrada o listos para automatizar. máquinas que permiten que menos personas produzcan más piezas. Esto incluye sistemas combinados que pueden manejar tanto elementos fijos como materias primas, afirmó Schnitzer.

Hermle mostrará centros de mecanizado CNC, incluido el C 250, que ofrece una producción en cinco ejes, además de un amplio rango de giro de piezas, el aprovechamiento de todo el rango de desplazamiento y el gran círculo de colisión entre las secciones de la mesa. El C 250 tiene el área de trabajo más grande del área de instalación y está diseñado para el uso diario.

Hermle mostrará un C 250 equipado con el nuevo control TNC7 de Heidenhain Corp, con sede en Schaumburg, Illinois. La unidad se describe como intuitiva, centrada en tareas y personalizable. Apoya a los usuarios desde el diseño inicial hasta el mecanizado final, desde trabajos únicos hasta la producción en serie, y desde ranurados simples hasta contornos complejos. La plataforma de control permite a los fabricantes de máquinas adaptar la interfaz de usuario a sus máquinas.

Cumplir con la fecha de lanzamiento del producto es fundamental para cualquier proyecto. Pero cuando trabajas con la NASA, los lanzamientos son aún más críticos y literales.

Pregúntele a Mitsui Seiki USA Inc., Franklin Lakes, Nueva Jersey, que ayudó a crear componentes críticos en el telescopio espacial James Webb. "Nuestras máquinas cortan los segmentos de espejo de berilio para el JWST", señaló el director de operaciones, Bill Malanche. El stand de Mitsui (338700) destacará la contribución de la empresa a la misión.

Mitsui Seiki también exhibirá sus centros de mecanizado vertical, incluido el PJ812 para el mecanizado de piezas críticas médicas, ópticas, de vehículos eléctricos, de moldes y matrices y aeroespaciales. Para piezas más pequeñas, la empresa exhibirá el PJ 303X, que es un centro de mecanizado de cinco ejes que puede procesar piezas de 20 kg con una altura de hasta 230 mm y un diámetro de 280 mm. El modelo IMTS estará equipado con una sonda de husillo Renishaw y un sistema de visión Dynavision.

Nathan Turner, presidente de Fastems LLC en West Chester, Ohio, espera con ansias el regreso de un evento en persona donde los visitantes podrán hacer preguntas, tocar máquinas e incluso construir una pieza. "La gente puede ver los beneficios de la automatización y aprender más sobre cómo puede ayudarles a optimizar sus operaciones de fabricación".

Los visitantes pueden encontrar a Fastems en el stand 339186, donde la empresa presentará la torre de paletas flexible FPT. La máquina se describe como una solución de automatización compacta para cambiadores automáticos de palets y centros de mecanizado de cinco ejes con palets de 300-630 mm. Una biblioteca de interfaces de máquina permite la instalación plug-and-play para más de 90 marcas de máquinas herramienta. El FPT está controlado por la versión 8 del software de gestión de fabricación de Fastems que proporciona una interfaz de usuario de vista única con orden de producción de arrastrar y soltar para FIFO y un modo de programación de producción basado en pedidos con integración ERP opcional.

Absolute Machine Tools Inc., Lorain, Ohio, y Productive Robotics exhiben una línea de robots colaborativos en el stand de Absolute (338519). Para que los asistentes comprendan mejor lo fácil que es usar e integrar estos robots en los procesos de fabricación, habrá un área designada para que los visitantes obtengan experiencia práctica con los robots colaborativos.

"Los sistemas de robótica productiva, como la línea de cobots OB7, respaldan el compromiso de Absolute Machine Tools de proporcionar soluciones de automatización asequibles y fáciles de usar a fabricantes de todos los tamaños y permiten la capacidad de mejorar las habilidades de la fuerza laboral que emplean actualmente", dijo Courtney Ortner, directora de marketing de Absolute Machine Tools.

Absolute Machine también se asociará con Mitsubishi Electric Automation (MEA), Vernon Hills, Illinois, para presentar la celda robótica de cuidado de máquinas LoadMate Plus. Diseñada y construida conjuntamente por los socios para llenar el vacío entre los robots colaborativos y las células de automatización de robots industriales, la célula LoadMate Plus puede manejar cargas útiles de 20 kg con alcances de hasta 1388 mm. La celda automatizada de cuidado de máquinas robóticas se demostrará con el centro de fresado/taladrado/roscado CNC Seiki KT-420L de Absolute Machine Tools.

GF Machining Solutions LLC, Lincolnshire, Illinois, destacará su tecnología de electroerosión en el stand 338329. Los productos destacados incluyen la CUT X 500, que ofrece una precisión de paso de tan solo 1,0 µm, y las máquinas de electroerosión por corte de alambre CUT P 350 Pro para piezas de precisión. generación.

Completando la línea de demostraciones en vivo de GF Machining se encuentra una celda automatizada que presenta su Mill 400 U de velocidad ultraalta y la Form P 350, una unidad de mecanizado por descarga eléctrica por inmersión. Cada uno puede incluir un robot Fanuc. Las máquinas muestran la interfaz hombre/máquina Uniqua de la empresa, que cuenta con más de 600 procesos de corte preprogramados. El stand también contará con la paleta modular WorkPartner 1+ de System 3R conectada a una máquina de texturizado láser LASER P 400 U de GF Machining.

Con tecnología de control adaptativo de inteligencia artificial (IA), las nuevas electroerosionadoras de plomo SV12P y SG12 de Mitsubishi EDM/MC Machinery, Elgin, Illinois, reducen el consumo eléctrico y eliminan las conjeturas al estimar el tiempo de mecanizado. La tecnología patentada de IA hace un uso lógico de los datos de monitoreo del estado. Por ejemplo, estas nuevas máquinas pueden diagnosticar problemas en tiempo real dentro de la quema y modificar directamente parámetros específicos para obtener una salida estable y precisa.

Debido a que la tecnología analiza los datos actuales del sensor para determinar las condiciones óptimas, reduce el desgaste y los costos generales de los electrodos. Al monitorear estos parámetros, la máquina opera de manera más eficiente y puede predecir con mayor precisión los tiempos de mecanizado, según Mitsubishi EDM/MC. En IMTS, el SV12P estará equipado con la automatización de fresado y platina Erowa Robot Compact 80. Los asistentes a la feria pueden visitar la empresa en el stand 338129.

La perforación con pistola puede hacer “posibles agujeros imposibles” para dispositivos médicos complejos, según Unisig GmbH, Menomonee Falls, Wisconsin. Una demostración de esto es el Unisig UNE6-2i que cuenta con dos husillos independientes de alta velocidad y automatización integrada disponible a bordo. La alta precisión de la máquina le permite perforar diámetros de orificios de 0,03 a 0,25" (0,8 a 6 mm) y relaciones de profundidad a diámetro de 20:1 a más de 100:1 en piezas de trabajo de hasta 11 lb (5 kg). Con una velocidad de perforación total de 28.000 rpm y un sistema de refrigeración basado en flujo de 3.000 psi (207 bar), el UNE6-2i combina un control de proceso excepcional con una interfaz de control inteligente e intuitiva, afirmó la compañía. Los visitantes pueden encontrar la empresa en el stand 339159.

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