La producción de vehículos eléctricos aumenta la necesidad de cortadoras

Muchos países están tomando medidas para poner fin a las ventas de automóviles que funcionan con combustibles fósiles, y los fabricantes de automóviles están experimentando con tecnología de vehículos eléctricos para cumplir con estos requisitos. Las tendencias pueden tener un impacto en las ventas de herramientas de corte, según una nueva publicación de ANCA, un fabricante de herramientas de corte.

Según el post de ANCA, en 2017 el 11,8% del consumo de herramientas de corte se destinó a la fabricación de automóviles. Se estima que el tiempo de mecanizado de los vehículos eléctricos puros (EV) se reduce entre un 50 y un 75 % en comparación con los motores de combustión interna tradicionales, lo que da como resultado una disminución general del consumo de herramientas de corte a medida que cesa la producción de vehículos con motor de combustión interna (ICE).

Según el artículo, la producción de vehículos eléctricos ofrece muchas oportunidades para las cortadoras de biselado, especialmente en el ámbito de la producción de engranajes para transmisiones de vehículos. La alta velocidad del motor de hasta 20.000 rpm significa que se requiere una relación de transmisión más alta para reducir la velocidad y lograr eficiencia. El sistema de engranajes planetarios prevalece más en el nuevo diseño de transmisión. En un conjunto de engranajes planetarios, es necesario rectificar los engranajes externos, algo que el actual proceso de producción de tallado y posterior rectificado puede solucionar fácilmente. El problema está en la corona interna. Tradicionalmente, los engranajes internos se fabrican con perfilado o brochado; el moldeado es lento, mientras que el brochado depende de herramientas engorrosas, según la historia.

Los engranajes para vehículos eléctricos requieren mayor precisión y mayor rendimiento. La calidad debe aumentar de DIN 10 a DIN 6 para los engranajes internos; La industria de los engranajes ve el hard skiving como el proceso revolucionario para producir los millones de coronas dentadas internas necesarias para los vehículos eléctricos.

Para cumplir con los mayores requisitos, ANCA lanzó en 2019 su GCX Linear que, según la compañía, proporciona una solución completa para fabricar cortadoras de biselado de carburo sólido de calidad DIN AA.

Más recientemente, la empresa lanzó un nuevo paquete de software para afilar cortadoras biseladoras y cortadoras moldeadoras. Los clientes con máquinas MX y TX de ANCA solo necesitan comprar una actualización de software y reemplazar la sonda estándar con una punta de sonda Ruby.

El software para mejorar el afilado es importante por el diseño de estas cortadoras. Las cortadoras de biselado se clasifican como cortadoras de piñón y constan de un flanco y una cara de desprendimiento. Después de que se produzcan los flancos, afilar solo esmerilar hacia atrás la cara del rastrillo. Estas herramientas son caras y están diseñadas para tener una larga vida útil, normalmente de 6 mm a 10 mm de profundidad reafilable. Durante el reafilado, la cara del rastrillo se rectifica entre 0,3 mm y 0,5 mm cada vez, dependiendo del nivel de daño. Puede haber entre 30 y 50 reafilados durante la vida útil de una herramienta. Siguiendo la tendencia creciente de los vehículos eléctricos, podría haber una necesidad de cientos de miles de cortadoras de biselado para 2024, lo que equivaldrá a más de un millón de afilados.

El paquete de reafilado está disponible para máquinas MX y TX. Con un cambio mínimo de hardware, el MX puede adaptarse a diámetros de herramientas de hasta 105 mm. El TX es aún más capaz, con un área de trabajo más grande y una construcción más robusta, para adaptarse a un diámetro de herramienta de hasta 240 mm. Los cortadores tipo cubo y tipo disco se pueden montar en la pinza con un accesorio. Las fresas de mango se pueden sujetar directamente en la pinza o con un adaptador para cono morse.

En el paquete de software ToolRoom, la nueva opción de compra 'Afilado de cortadores tipo piñón' contiene operaciones para digitalizar y afilar los dos estilos de cara de ataque: cara de ataque escalonada y cara de ataque cónica.

Para más información, lea el post en la página web de ANCA.

La expresión matemática que denota uno de varios parámetros que describen la textura de la superficie (igual que la rugosidad promedio Ra). La rugosidad promedio es la desviación de altura promedio aritmética del perfil de superficie medido desde la línea central del perfil. Ver textura de la superficie.

Operación en la que un cortador agranda progresivamente una ranura o agujero o da forma al exterior de una pieza de trabajo. Los dientes bajos inician el corte, los dientes intermedios eliminan la mayor parte del material y los dientes altos terminan la tarea. El brochado puede ser una operación de un solo paso, a diferencia del fresado y ranurado, que requieren pasadas repetidas. Sin embargo, normalmente el brochado también implica múltiples pasadas.

Dispositivo de lados flexibles que asegura una herramienta o pieza de trabajo. Tiene una función similar a la de un mandril, pero solo puede adaptarse a un rango de tamaño reducido. Normalmente proporciona mayor fuerza de agarre y precisión que un mandril. Ver mandril.

Dispositivo, a menudo de fabricación propia, que sujeta una pieza de trabajo específica. Ver plantilla; fijación modular.

Operación de mecanizado en la que se elimina el material de la pieza de trabajo mediante una muela abrasiva motorizada, piedra, correa, pasta, lámina, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: rectificado de superficies (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, socavados, etc.); rectificado sin centros; biselado; rectificado de hilos y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda brusca; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultralisas); bruñido; y rectificado de discos.

Ángulo de inclinación entre la cara de la herramienta de corte y la pieza de trabajo. Si la cara de la herramienta se encuentra en un plano que pasa por el eje de la pieza de trabajo, se dice que la herramienta tiene una inclinación neutra o nula. Si la inclinación de la cara de la herramienta hace que el filo sea más agudo que cuando el ángulo de ataque es cero, el ataque es positivo. Si la inclinación de la cara de la herramienta hace que el filo sea menos agudo o más romo que cuando el ángulo de ataque es cero, el ataque es negativo.

Cuerpo principal de una herramienta; la porción de un taladro o herramienta terminal similar que encaja en una pinza, mandril o dispositivo de montaje similar.

Usar un moldeador principalmente para producir superficies planas en planos horizontales, verticales o angulares. También puede incluir el mecanizado de superficies curvas, hélices, dentados y trabajos especiales que involucran formas extrañas e irregulares. A menudo se utiliza para prototipos o fabricación de tiradas cortas para eliminar la necesidad de costosos procesos o herramientas especiales.

Máquina vertical u horizontal que admite herramientas de corte alternativas de un solo punto para dar forma o ranurar una pieza de trabajo. Normalmente se utiliza para tiradas especiales (formas inusuales/intrincadas) y de bajo volumen que normalmente se realizan con brochadoras o fresadoras. Ver brochadora; molino, fresadora.